近日，我县的湖北辰美中药有限公司提取车间获得“全国工人先锋号”称号。今天我们来看车间里的23朵“铿锵玫瑰”，如何在平凡岗位上打造出中药提取的强引擎。

在湖北辰美中药有限公司的提取车间里，机器轰鸣，药香弥漫。车间班组长郭金花正在和团队针对淀粉类中药品种的生产难题进行工艺优化。她所在的中药提取车间负责将处理后的中药材，经过提取、浓缩、干燥等工序，生产出合格的浸膏粉。而淀粉类品种由于自身特性，过去一直存在过滤效率低、清场困难、易结冻等问题，成为制约生产的瓶颈。

湖北辰美中药有限公司提取车间班组长 郭金花：中药提取就像煨汤，温度、时间、溶媒量，差一点都不行。我们有400种药材，每一味的有效成分溶出规律都不一样，我需要把每一味药品品性都要了然于心。

工艺预警，是郭金花和团队摸索出的一套有效方法。她们通过长期经验积累，对每个品种的特性进行记录，建立品种特性数据库，在生产前对可能发生的风险提前告知，加强监测与实时调整，保证生产过程的稳定性与质量的一致性。

湖北辰美中药有限公司提取车间班组长 郭金花：通过经验积累，建立数据库，对每个品种的特性进行记录并在生产前进行工艺预警，已建立数百个品种的特性数据。

为了攻克一个又一个技术难题，郭金花和团队常常连续多日扎在车间，反复调整参数、取样检测。每一次失败的参数都被详细记录下来，比对分析。

湖北辰美中药有限公司员工 陈仙蕙：那段时间大家都像着了魔一样，眼睛盯着仪表盘，脑子里全是数据。我们女同志心细，对小数点后两位的变化都特别敏感。就这样一点一点磨，把难题啃下来了。

与此同时，团队通过设备技改提高清场效率。郭金花主导的浓缩及喷雾设备清场改善项目，使浓缩机组的清场效率提高30%，喷雾设备清场效率提高20%。

湖北辰美中药有限公司提取车间经理 皮煌林：这帮女同志不但把质量守住了，还通过一系列小革新，让我们的综合生产成本下降了约20%，每年节约两三百万元。

这样的技术攻关，在这个以女性为主的车间里并非个例。自2019年建车间以来，她们建立起“师带徒”机制，经验丰富的老员工将操作心得倾囊相授。同时设立工艺改进专项奖励，鼓励小改小革。累计组织技能培训与GMP知识学习40余次，完成工艺优化项目18项，攻克提取效率瓶颈、能耗精准控制等关键技术难题6项。

湖北辰美中药有限公司生产负责人 陈胜：辰美提取车间这个团队，用实干证明了“巾帼不让须眉”。公司会继续搭建平台，让更多这样的班组脱颖而出，为湖北中医药产业高质量发展贡献力量。

融媒体记者：刘聪

一审：刘锦芮

二审：黄炎

三审：黄学民